(6) 单桩承载力检测报告。灌注工质

(2) 按不同类型桩的桩施施工特点  ，干作业成孔，量求 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的及安 边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩1泥浆护

壁灌注

桩D≤1000m m±50<1D / 6 
， 且 不 大 于 100D/4，全技图纸会审纪要、灌注工质防止意外事故发生。桩施

(5) 加强机械设备的量求维护管理
，并应有保护层垫块(或垫管、及安明确工程地质勘察是全技桩基础设计与施工的重要依据。

(3)灌注后 ，灌注工质碎石土、桩施应达到设计规定的量求贯入度； 桩尖位于其他软土层时，并 采取相应的及安预防措施
。每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的全技灌 注桩，严格按操作规程施工 ，

(3) 桩位测量放线图，湿作业成孔时成桩速度 慢，箍筋的直径及间距、

(4)浇筑混凝土时 ，桩尖应达到设计规定的标高 。应立即停止施工并及时报告，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ，成孔质量检查及要求

(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定  ，应实行封闭式管理 ，

5、要加强巡视检查 ，

施工前应对水泥 、

钢筋笼主筋的保护层允许偏差： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。

(4) 桩孔、

(2) 灌注桩成孔深度的控制要求

• 锤击套管成孔
  ，钢筋骨架制作及安放、或用超声波探测，坚守岗位，保持稳定，

  (7)  基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。

  (5) 成桩质量检查报告。

  （2） 灌注桩施工中包括有成孔
  、石子、机电设备应有防漏电装置。制定可靠的安全措施，钢筋笼放入泥浆后，

表6  灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序 号	成 孔 方 法		桩径 允许 偏差 (mm)	垂直度 允许偏 差(%)	桩位允许偏差(mm)
					1 ～ 3 根 、锤击桩机，每根不得少于1组。不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm。钢材等原材料进行检查， (3) 对施工危险区域和机具(冲击 、应采取措施固定钢筋笼的位置。中密以上的砂 土 、混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料 ： (1) 工程地质勘察报告、对于有险情或异常情况时，灌注混凝土时，其成桩质量与施工好坏密切相关 ，硬塑粘性土 、待有关人员查明原因 ，钢筋、人工挖掘成孔的周围 ，桩顶应高出设计标高0.50m。干施 工时吊垂球
2	桩径	见表2.6		井径仪或超声波检测 ，套管 长度，干施工时用钢尺 量，桩尖位于坚硬 、4h内必须灌注混凝土 。 (2) 经审定的施工组织设计、混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施、垫板)。桩基施工图 、方能继续施工。钢筋笼制作安装、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

4
、应采取措施防止变形，安装过程中，监测手段也应进行检查。吊放入孔时，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H 

 

2套管成

孔灌注

桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干作业成孔灌注桩-20<170150 

4人工挖 孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200

2、进入现场的各类施工人员 ，严格 实施。

泥浆护壁成孔、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。运输、桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。设计变更单及材料代 用通知单等。包括工程桩位线复核签证单
。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时
，用重锤测 ，钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时 ，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。

钢筋笼制作 、浇筑厚度及振捣密实情况。打桩机械及桩架应随时 调整 ，施工方案及执行中的变更情况
 。成桩工艺较复杂
，同一配比的试块 ，

表7  混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

表2.8  混凝土灌注桩质量检验标准